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      JYJS-02A维修电工技师•高级技师技能实训考核装置

      维修电工技师·高级技师技能实训考核装置”是根据国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中心为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定 而研制的,它集PLC、通信模块、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件、组态软件于一体。适合PLC可编程控制、变频调速控制、网络通讯实训教学及技 师技能鉴定考核。

      一、装置特点
      (一)本套系统含教师主站和学生从站实训装置,每套实训装置均由控制屏、实训桌、PLC主机组件、通信模块、变频器、触摸屏、实训模块等组成。
      (二)采用挂件结构,具有开关量、模拟量、变频调速、控制对象、触摸屏、总线通信等单元,能完成逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训教学。
      (三)工控网络组态监控实训教学:通过RS-485现场总线网络,将学生装置(从站)PLC和教师主站PLC系统进行连接。学生装置(从站)的PLC运行 PLC控制对象的程序。利用网络集中监控的功能,教师主站PLC可以对网络进行实时监控,符合现场控制要求。每个学生单独可以进行操作控制,通过PLC可 以完成对上述各种实训对象的控制,并通过MCGS组态软件进行实时监控。
      (四)装置设有电压型和电流型漏电保护器,各电源输出均有监示及短路保护等功能,各测量仪表均有可靠的保护功能,使用安全可靠,同时控制屏还设有定时器兼报警记录仪,记录实训考核时间及误操作次数。
      二、技术性能
      1.输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10%  50Hz
      2.工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度<85%(25℃)  海拔<4000m
      3.装置容量:<0.5KVA
      4. 外形尺寸:1630mm×730mm×1300mm
      5. 安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准。
      三、实训装置的基本配置及功能
          实训装置由控制屏、实训桌、三菱主机实训组件、实训模拟对象挂箱(含丰富的工业现场设备模拟实训对象)、实物对象、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交流电机、接触器、总线单元、通信模块、工控组态软件、仿真软件、电机导轨及测速机构等组成。
      (一)控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板)
      1、三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电,电网电压表监控电网电压,设有带灯保险丝保护,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制,同时具有漏 电告警指示及告警复位。定时器兼报警记录仪:平时作时钟使用,具有设定时间、定时报警、切断电源等功能;还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警 次数。
      2、直流电源:直流电压0~15V可调输出一路,直流电流0~20mA可调输出一路。
      3、直流电压/电流表:由三位半A/D转换器ICL7107和四个LED共阳极红色数码管等组成,电压表量程0~200V、输入阻抗为10MΩ、精度 0.5级;电流表量程0~200 mA、精度0.5级。4、功能模块:八位电平显示、八位逻辑电平输出、八只点动开关、一组楼层及方向显示、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。
      5、FX主机实训组件:配置三菱FX1N-40 mR主机,集成数字量I/O(24路数字量输入),FX1N-485BD通信模块(2路A/D输入、1路D/A输出)及RS-485通信模块,配套SC-09编程电缆。
      (二)实训挂箱
      序号 实训考核模块 序号 实训考核模块
      1 抢答器/音乐喷泉 10 工业洗衣机/电镀生产线
      2 装配流水线/十字路口交通灯 11 步进电机/直线运动
      3 水塔水位/天塔之光 12 直流电机控制/温度控制
      4 自动送料装车/四节传送带 13 皮带运输机
      5 多种液体混合装置 14 隧道风机
      6 自动售货机 15 继电接触控制
      7 自控轧钢机/邮件分拣机 16 三菱FR-S520SE-0.4KW(带RS485)
      8 机械手控制/自控成型机 17 5.7英寸Eview500,256色
      9 四层电梯    
      四、电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表:包括日本欧姆龙1024光电编码器及固定电机的导轨等。在导轨面板上设有五位数显转速表,显示当前转速;同时设有光电编码信号输出,包括A、B两个通道;同时还具有电压反馈信号。
      五、三相鼠笼异步电机:交流380V/△
      六、实训桌
      实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板;左右设有两个大抽屉(带锁),用于放置工具及资料,电脑桌联体设计,造型美观大方。
      八、实训项目
      (一)PLC模拟对象基本应用实训
      1.电动机点动与自锁控制
      2.电动机正反转控制
      3.电动机带延时正反转控制
      4.电动机星/三角换接起动控制
      5.抢答器控制(优先级、数值运算)
      6.数码显示控制
      7.装配流水线控制
      8. 音乐喷泉控制
      9.天塔之光控制(闪烁、发射、流水型)
      10.水塔水位控制(自动/手动,自诊断)
      11.十字路口交通灯控制(声效、自动/手动)
      12.自动送料装车系统控制
      13.四节传送带控制
      14.多种液体混合装置控制
      15.机械手控制
      16.自控轧钢机控制
      17.邮件分拣机控制
      18. 自控成型机控制
      19.自动售货机控制
      20.四层电梯控制
      21.自动洗衣机控制
      22.步进电机控制
      23.直线运动控制
      24.电镀生产线控制
      25.温度控制控制
      26.直流电机控制
      27.皮带运输机控制
      28.隧道风机控制
      (二)PLC、变频器、触摸屏的综合应用实训
      29.变频器功能参数设置与操作
      30.变频器报警与保护功能
      31.变频器无级调速
      32.变频器控制电机正反转
      33.外部端子点动控制
      34.多段速度选择变频调速
      35. 外部模拟量(电压/电流)变频调速
      36.瞬时停电启动控制
      37.PID变频调速控制
      38.PLC控制变频器外部端子的电机正反转
      39.基于PLC的程序运转控制
      40.基于PLC模拟量控制变频开环调速
      41.基于PLC通信方式的变频器开环调速
      42.基于PLC通信方式的速度闭环定位控制
      43.基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速
      44.PLC与人机界面触摸屏通讯控制
      45.PLC、人机界面触摸屏与变频器通讯控制
      46.PLC与人机界面触摸屏数字量调速
      47.PLC与人机界面触摸屏模拟量调速
      (三)现场总线网络通信技术实训
      48.基于MCGS的RS-485网络通信技术
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